馳耐特專為廣大客戶精心編輯的一篇關于特氟龍噴涂的用戶，特點，使用流程的文章，希望對廣大客戶有所幫助！
特氟龍噴涂的用途：
特氟龍噴涂的滑動性：特氟龍噴涂有較低的摩擦系數(shù)。負載滑動時摩擦系數(shù)產生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。 可以有效防止其他防銹方法無法防止的材料孔洞及肉眼無法觀察的部位的生銹。
特氟龍噴涂基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂;可噴涂的涂層材料為廣泛，熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等;
用途：
(1)適用于鐵金屬和非鐵金屬
(2)化工原料、醫(yī)藥中間體、腐蝕性物質等苛刻流體的輸送。
(3)高低溫液體、氣體的輸送。
(4)各種通訊元器件、電子的絕緣、隔熱保護。
(5)高頻防護
(6)可以有效防止其他防銹方法無法防止的材料孔洞及肉眼無法觀察的部位的生銹。
(7)可以用于產品的潤滑。
下面說說特氟龍噴涂的特點：
特氟龍噴涂材料所具有的獨一無二的優(yōu)良特性。
1.不沾性
幾乎沒有一種固體物質能長久地沾在氟涂層上。盡管某些粘物有一些粘性，但所有這些物質均能輕易地被去除。
2.低摩擦系數(shù)
氟涂層的摩擦系數(shù)取決于負荷、滑動速度和所使用的涂料的品種，一般在0.05-0.20范圍內。
3.不濕性
由于涂覆氟涂層的表面既不親油，亦不親水，所以，它們不易被濕潤，相當容易徹底清洗，而且在大多數(shù)情況下，這些表面能自清潔。
4.耐熱性
氟涂層能在高達290攝氏度溫度下連續(xù)工作，在有適當通風條件下，短期工作溫度可高達315攝氏度。
5.耐化學性
通常，氟涂層不受化學環(huán)境的影響。至今所知道能影響氟涂層的化學品只用熔融的鹼金屬和高溫下的氟化劑。
在我們的輪胎生產過程中，都會或多或少存在以下一些問題：
1.脫模困難
2.模具表面容易積碳粘膠
3.輪胎表面的光潔度和粗糙度不易把握
4.很大部分成本用于模具清洗，增加了成本
我公司針對目前輪胎企業(yè)所遇到的問題和苦難，結合氟材料本身所具有的卓越特性，開發(fā)出專用于輪胎模具表面的不沾涂層，使用了該系列氟涂層后，具有以下主要優(yōu)點：
1.氟涂層具有良好的不粘性，減少輪胎模具停機清潔模具的次數(shù)。大大提高生產效率，減少模具的損耗和能源消耗，同時大大延長了模具壽命。
2.氟涂層使模具表面更光滑。從而降低了摩擦系數(shù)。橡膠在硫化時具有優(yōu)良的流動性，使輪胎上的文字花紋更清晰，同時也減少了堵塞排氣孔的幾率。
3.氟涂層具有很好的低表面能性，而且涂層表面光潔度高。使輪胎表面光澤均勻亮麗，大大提高了產品檔次。
了解玩特氟龍噴涂的用途和特點之后來了解下特氟龍噴涂的使用方法：
一、 開啟電源，按起按紐，螺旋泵即開始工作。若轉向反了，則按停止按紐停機。調整電源及倒順開頭，改變好轉向。如反方向便不出料。
二、在輸送軟管進口注入少量水，或用螺旋泵泵水濕潤輸送軟管，然后將管內存水逐步從出口排出。排水要干凈，管內不得留存余水。
三、 將風管與沙漿管并排綁起。排將風管接到噴槍。
四、將攪拌均勻的材料裝入料斗(可配合開粉機使用)。
五、按起動按紐，噴漿工作即開始。在工作時，結合調節(jié)風量，可使噴涂質量達到佳。
六、 可調速的螺旋泵，其輸出流量為0-8升/分，在工作中，只要回流調節(jié)到適合施工要求的輸出速度即可。
七、料斗中必須不斷加入攪拌好的材料，以保證噴涂工作的連續(xù)性。
八、噴涂工作需暫停時，按下停止按紐即可，可使操作更方便，可采用下列方法進行遙控：將電箱中間旋紐向左紐是手動控制開關。
九、噴涂工作結束前，待料斗中剩料噴完后，關閉風泵，完后停機。
十、卸下噴槍，并拆開零件逐件清洗干凈。
十一、在料斗中注入清水，按紐開機泵水清洗。當管口流出較清的水后，按紐停機，卸下輸送軟管并卷起。
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