探討關(guān)于火電廠中的噴涂技術(shù)應(yīng)用：燃煤電廠的各種設(shè)備都要長時間系統(tǒng)性的運(yùn)行；大多數(shù)設(shè)備所處的運(yùn)行環(huán)境十分惡劣，各種設(shè)備及其金屬構(gòu)件，既要在高溫度、高壓力、高載荷、高流速的條件下工作，又要經(jīng)受煙氣氧化、硫化及汽蝕的考驗(yàn)，還要經(jīng)受煙氣中粉塵顆粒的沖刷和磨損，甚至個別的部位還有撞擊，用再好的材質(zhì)制做出的零部件也難以承受。久而久之，厚壁變成薄壁，平衡變成不平衡，耐壓變成不耐壓，密封變成不密封等等。強(qiáng)度下降，機(jī)械性能下降，進(jìn)而導(dǎo)致鍋爐爐管爆裂，軸裂紋，甚至折斷等故障或設(shè)備及人生事故的發(fā)生，迫使系統(tǒng)不能正常運(yùn)行甚至停止運(yùn)行。
在發(fā)電廠的故障中，鍋爐故障占70%以上，而在鍋爐故障中又以水冷壁管、省煤器管和過熱器管的爆裂、泄漏為主；而腐蝕和磨損又是導(dǎo)致管爆裂和泄漏的重要誘因。60年代初期統(tǒng)計資料表明，由于腐蝕與磨損引起的爆管、泄漏占鍋爐故障的40%，隨著鍋爐參數(shù)的提高，比例有所提高，到80年代后期已超過60％。因此，腐蝕與磨損問題已引起所有火力發(fā)電廠尤其是燃煤電廠的大關(guān)注。投入相當(dāng)?shù)娜肆徒?jīng)費(fèi)用在解決腐蝕與磨損上。如改進(jìn)水處理工藝方法、加入緩蝕劑、定期對各種管道進(jìn)行清洗、采用先進(jìn)的電除塵工藝、堆焊耐腐材料、涂耐磨涂料、鑲瓷磚、設(shè)置防護(hù)檔板等。是費(fèi)盡了心血，傷透了腦筋，做了大量的工作，在某種程度上緩解了腐蝕與磨損問題。但由于采取上述防護(hù)措施造成熱效率下降、設(shè)備出力不足等問題。有的措施短時間運(yùn)行有一定的效果，但經(jīng)受不住長時間的運(yùn)行考驗(yàn)。隨著熱噴涂技術(shù)的成熟與發(fā)展，經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)和不斷的探索，應(yīng)用熱噴涂技術(shù)可以有效的解決燃煤電廠腐蝕與磨損問題。
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